パイプ加工業界　自動車デザイン＆各種部品　ボーインｸﾞ７８７主翼測定等エッジ、穴、自由曲面の非接触一発高速測定で生産現場に革命を起こします。

従来３D測定では、接触式、非接触式どちらにおいても、測定前に測定箇所を指定する、シュミレーションティーチングや、初品測定時 にセンサー移動をマニュアルで教示するティーチングプレイバックなどの手法がありましたが、どちらも教示作業時間が必要。

またシュミレーションティーチングでは、設計CADデーターを用いて行うため、剛性の強いハイテン材を使用するプレス板金などでは、 実際の３D形状と設データーの違いが大きく、測定ワークとセンサーの干渉事故が発生する危険性もありました。

弊社の開発した無人測定手法は
① 長距離レーザーセンサーを用いて、測定ワークの概略形状をメッシュ状に測定する
② 測定した概形状から３Dカメラ、同軸レーザーセンサーなど部位による、詳細測定 方法を自動判断し、センサー移動位置を自動計算、同時に干渉チェック判断し干渉回避動作
③ 自動計算されたティーチングに沿って、３D測定カメラや他のセンサーの移動を行い、高精度、高密度点群測定 上記の無人測定を全自動で行うため、複雑な形状の全自動無人運転も可能とし、夜間 運転をも可能とする事で、作業効率アップや人件費削減に貢献